Sobre Fusão
As máquinas de fusão MM-Tech são capazes de fundir uma variedade de diferentes tipos e tamanhos de tubos termoplásticos.
POR QUE USAR PEAD
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Tubos e conexões de polietileno de alta densidade (HDPE) estão ganhando popularidade entre engenheiros, empreiteiros e clientes em vários setores, incluindo municipal, industrial, energia, geotérmico, marítimo, mineração, HVAC, gás, petróleo, aterros sanitários e agricultura. O HDPE é um material termoplástico que pode ser derretido e remodelado, conhecido por sua flexibilidade, durabilidade e excelente resistência a produtos químicos e trincas por estresse ambiental.
1. Resistência à corrosão
A corrosão é um problema significativo para sistemas de tubulação de metal, tanto interna quanto externamente, muitas vezes levando à redução da eficiência hidráulica. As cidades frequentemente tratam sua água ou utilizam medidas de proteção, como proteção catódica, revestimentos plásticos ou encamisamentos, para desacelerar a ferrugem e o desgaste dos tubos de metal. Ao contrário dos tubos de metal tradicionais, o HDPE não enferruja, apodrece ou corrói e resiste ao crescimento biológico, oferecendo uma vida útil prolongada e economias a longo prazo.
2. Resistência e Durabilidade
Os tubos de HDPE são flexíveis e dúcteis, oferecendo resistência excepcional à fadiga. Diferentemente dos tubos plásticos rígidos, eles são projetados para suportar surtos de pressão recorrentes, comuns em sistemas de distribuição de água. Com uma vida útil projetada entre 50 e 100 anos, dependendo das condições, o HDPE é ideal para infraestrutura de longo prazo.
3. Juntas de Fusão
O processo de solda por fusão térmica cria juntas tão fortes quanto o próprio tubo, eliminando a necessidade de produtos químicos ou vedações de borracha, que podem degradar com o tempo. Esse método também ajuda a prevenir a intrusão de raízes e garante a integridade estrutural em condições de solo instáveis.
4. Características de fluxo superiores
Os tubos de HDPE oferecem superfícies internas mais lisas do que materiais como aço, ferro dúctil, ferro fundido ou concreto. Isso resulta em maior eficiência de fluxo — tubos de HDPE de menor diâmetro podem atingir a mesma taxa de fluxo em pressões semelhantes, graças à redução do atrito e da turbulência. A resistência química do material e suas propriedades antiaderentes minimizam o acúmulo de incrustações e desgaste, preservando a eficiência hidráulica ao longo da vida útil do tubo..
5. Custo-benefício
As vantagens econômicas a longo prazo do HDPE se devem à sua durabilidade, juntas sem vazamentos e menores necessidades de manutenção. Esses benefícios se traduzem em economias significativas nos custos de substituição ao longo da vida útil do tubo. Além disso, o HDPE suporta vários métodos de instalação, como perfuração direcional horizontal, Pipe Bursting, Slip-lining, entre outros, reduzindo ainda mais as despesas de instalação.
6. Instalação sem valas
Ao contrário da instalação tradicional de corte aberto, que interrompe o tráfego e o ambiente, o HDPE permite instalação sem valas por meio de técnicas como a perfuração direcional horizontal. Nesse método, uma máquina perfura um buraco contínuo e o tubo é puxado pelo buraco sem perturbar a superfície. Seu design leve torna o HDPE mais fácil de manusear e instalar do que materiais mais pesados, como tubos de PVC ou metal, oferecendo economias adicionais no processo de construção.
PROCESSO DE FUSÃO
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De modo geral, o tubo de PEAD é soldado por termofusão aplicando calor nas extremidades preparadas do tubo e, em seguida, empurrando as extremidades com uma força predeterminada para formar uma junta de fusão permanente. É um processo muito simples que utiliza uma máquina de termofusão de tamanho adequado para o diâmetro do tubo a ser unido.
1.Fixação dos tubos na máquina de termofusão.
2.Faceamento das extremidades dos tubos para garantir superfícies limpas e paralelas para o processo de aquecimento. 
3.Aquecimento dos tubos de acordo com o padrão de termofusão, removendo o aquecimento uma vez que os critérios de serem aquecidos.
4.União dos tubos com a força predeterminada e manutenção da pressão pelo tempo exigido pelo padrão.
Produtos quentes
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COMO CALCULAR
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Para garantir a fusão correta de tubos termoplásticos e manter a qualidade da solda, os operadores devem determinar a pressão e o tempo de fusão corretos de acordo com as normas de soldagem especificadas no projeto.
Você pode consultar nossa equipe de vendas para obter a tabela de soldagem específica para as máquinas de fusão de topo da MM-Tech (nosso calculador de pressão de fusão estará disponível em breve). Alternativamente, você pode usar outros aplicativos de calculadora de pressão de fusão para encontrar a pressão e o tempo adequados. Esta página explica como calcular manualmente a pressão e o tempo de fusão, utilizando o padrão ISO21307:2017 como exemplo.
EXEMPLO
Norma: ISO21307:2017 Pressão baixa simples
Máquina: Máquina de fusão de topo básica MM-Tech SWT-V315
Tubo: OD315, SDR17
Passo 1
Verifique a ilustração abaixo para um ciclo único de junta por fusão de baixa pressão.
Chave
X tempo
Y pressão
P1 pressão para cima
P2 calor absorção pressão
P3 pressão da junta de fusão
t1 tempo de preparação
t2 tempo de imersão no calor
t3 tempo de remoção da placa do aquecedor
t4 tempo para atingir a pressão da junta de fusão
t5 tempo de resfriamento na máquina sob pressão
t6 tempo de resfriamento da máquina
Etapa 2
Confira a fórmula do cálculo da pressão manométrica
Onde
GP é a pressão manométrica (bar);
IP é a pressão interfacial (MPa);
AC é a área efetiva total do pistão, fornecida pelo fabricante da máquina de fusão de topo (mm2)
AS é a área de superfície interfacial (mm2)
DP é a pressão de arrasto
Observação: A pressão interfacial é a quantidade de força por unidade de área do tubo necessária para fundir o tubo ou as extremidades do encaixe.
Etapa 3
Consulte as tabelas abaixo para fases, parâmetros e valores para procedimento único de junta por fusão de baixa pressão
Observação:
1.(pt + 3) Este é o tempo de resfriamento da junta de topo quando ainda na máquina e sob pressão. O tempo de resfriamento pode ser reduzido e deve ser aumentado dependendo da temperatura ambiente (aproximadamente 1% por 1°C)
2.(d) Pode ser recomendado um tempo de resfriamento fora da máquina e antes do manuseio brusco.
Etapa 4
Agora usando todas as informações e fórmulas acima iremos calcular todos os valores pelo máximo
en = dn/ SDR = 315mm / 17 = 18.52 mm
P1 = P3 0.19 x {π x (dn-en) x en}÷2000 x 10} + 5 (for example) = 21 bar
P2 P = 5 bar
t1 = bead-up size 0.5 + 0.1 x 18.52mm = 2.3 mm
t2 (13.5 ± 1.5) x 18.52 = 278 s
t3 10 s
t4 3 + 0.03 x 315 = 12.5 s
t5 0.015 x 18.522- 0.47 x 18.52 + 20 = 16 min
t6 d
Sistemas de HVAC e Mecânicos
Distribuição e Transmissão de Água
1.Fixação dos tubos na máquina de termofusão.
2.Faceamento das extremidades dos tubos para garantir superfícies limpas e paralelas para o processo de aquecimento. 
4.União dos tubos com a força predeterminada e manutenção da pressão pelo tempo exigido pelo padrão.
Desempenho robusto, durável e estável
