Para garantir a fusão correta de tubos termoplásticos e manter a qualidade da solda, os operadores devem determinar a pressão e o tempo de fusão corretos de acordo com as normas de soldagem especificadas no projeto.

Você pode consultar nossa equipe de vendas para obter a tabela de soldagem específica para as máquinas de fusão de topo da MM-Tech (nosso calculador de pressão de fusão estará disponível em breve). Alternativamente, você pode usar outros aplicativos de calculadora de pressão de fusão para encontrar a pressão e o tempo adequados. Esta página explica como calcular manualmente a pressão e o tempo de fusão, utilizando o padrão ISO21307:2017 como exemplo.
 

EXEMPLO

Norma: ISO21307:2017 Pressão baixa simples
Máquina: Máquina de fusão de topo básica MM-Tech SWT-V315
Tubo: OD315, SDR17

Passo 1
Verifique a ilustração abaixo para um ciclo único de junta por fusão de baixa pressão.

Chave
X tempo
Y pressão
P₁ pressão para cima
P₂ calor absorção pressão
P₃ pressão da junta de fusão
 

t₁ tempo de preparação
t₂ tempo de imersão no calor
t₃ tempo de remoção da placa do aquecedor
t₄ tempo para atingir a pressão da junta de fusão
t₅ tempo de resfriamento na máquina sob pressão
t₆ tempo de resfriamento da máquina

Etapa 2
Confira a fórmula do cálculo da pressão manométrica

Onde
GP é a pressão manométrica (bar);
IP é a pressão interfacial (MPa);
AC é a área efetiva total do pistão, fornecida pelo fabricante da máquina de fusão de topo (mm2)
AS é a área de superfície interfacial (mm2)
DP é a pressão de arrasto
Observação: A pressão interfacial é a quantidade de força por unidade de área do tubo necessária para fundir o tubo ou as extremidades do encaixe.

Etapa 3
Consulte as tabelas abaixo para fases, parâmetros e valores para procedimento único de junta por fusão de baixa pressão

Observação:
1.(pt + 3) Este é o tempo de resfriamento da junta de topo quando ainda na máquina e sob pressão. O tempo de resfriamento pode ser reduzido e deve ser aumentado dependendo da temperatura ambiente (aproximadamente 1% por 1°C)
2.(d) Pode ser recomendado um tempo de resfriamento fora da máquina e antes do manuseio brusco.


Etapa 4
Agora usando todas as informações e fórmulas acima iremos calcular todos os valores pelo máximo

e_n = d_n/ SDR = 315mm / 17 = 18.52 mm

P₁ = P3 0.19 x {π x (d_n-e_n) x e_n}÷2000 x 10} + 5 (for example) = 21 bar

P₂ P = 5 bar

t₁ = bead-up size 0.5 + 0.1 x 18.52mm = 2.3 mm

t₂ (13.5 ± 1.5) x 18.52 = 278 s

t₃ 10 s

t₄ 3 + 0.03 x 315 = 12.5 s

t₅ 0.015 x 18.52²- 0.47 x 18.52 + 20 = 16 min

t₆ d